核心的精密加工技術PEEK為空客打造高性能產品
來源：peek板材供應商-恒鑫實業 作者：PEEK板材加工
航空航天業對其供應商的要求很高，而中國大陸的恒鑫塑業一直是這個行業值得信賴的一家高性能塑膠專家。使用了 Vero 軟件公司提供的 CAD/CAM 軟件之后，xhxsy公司給民用空客模型和軍用運輸機殲擊機制造了幾百個不同的注塑模具部件。
對航空航天業來說，每一克重量的節省都是很重要的。然而，出于安全原因考慮，飛機上幾乎所有的塑料部件都必須滿足高穩定性和溫度要求。如此一來，僅僅諸如 Ultem, Radel, Victrex Peek, Teflon 等等高溫塑料才可用于此類部件。DEVA-Kunststoff-Technik GmbH 專業從事高溫塑料制造，他們使用全淬硬鋼材質模具和注塑模具機，該種機器夾緊力為 30 至 650 噸。產品的重量范圍從 0.6g 到 1700g 不等，生產過程中主要使用機器和人工處理裝置。
"曲面和實體功能的完美整合是 VISI 的另一項優勢。如果我們在模型建立期間停留在一個點，我們可以毫不費力地從實體模型回到曲面模型。”
xhxsy總共有 6 臺加工中心，最大行程達到 1200mm，包括一臺 5 軸加工中心和兩個高速加工中心，以及線切割和火花機等。內部的模具設計是由三個設計者手動完成的，他們使用 VISI Modelling, VISI Mould, VISI Analysis 和 VISI Electrode 等組塊。在創建刀具路徑方面使用 VISI Machining 3D 和 VISI 5 Axis。在測試階段，VISI Flow 在注塑流程中用來模擬塑料流前沿。VISI 擁有支持基本所有主流 CAD 格式的數據接口，例如 CATIA, UG, Pro E, Parasolid, IGES, STEP, SolidWorks, Solid Edge, VDA 和 SAT。數據轉換器的寬泛確保 DEVA 可以處理幾乎所有供應商的數據。該 CAD/CAM 軟件的強大之處在于，它是個綜合建模工具，提供實體和曲面結構建模，還有從 CAD 至 CAM 完全整合的信息流，反之亦如此。
DEVA 接收到客戶的 CATIA 格式的數據，使用 CATIA 接口將其直接導入 VISI。項目經理 Nils Waterboer 聲稱“同其他 CAD 軟件進行對比之后，VISI 對第三方數據的完美處理是我們選擇它的一個理由。對于內部使用者來說，這些數據被管理在中心服務器上，它需要專門的存取權限。”數據輸入并證實過后，Nils 和他的同事們使用 VISI Mould 來設計基本 3D 模具，包括噴射器和冷卻系統。
對 DEVA 來說，VISI Analysis 被證實是無價之寶，他們使用自動模型拆分來測試可能的刀具分開狀況是否可行。如果檢測到問題，設計者可以和客戶一起工作，修改產品，直到它符合需求特點和生產要求。慢慢地，顧客就不再參與設計他們自己的產品，僅僅提供產品規范。該產品由 DEVA 進行開發并設計。VISI 模塊的整合讓人員可以在任何時候檢查斟酌 3D 刀具上的模塊改變的效果。Nils Waterboer 說：“曲面和實體功能的完美整合是 VISI 的另一項優勢。如果我們在模型建立期間停留在一個點，我們可以毫不費力地從實體模型回到曲面模型。這對其他 CAD 軟件來說既困難又危險。”
產品設計完成后，依靠客戶規范，單一孔模型刀具建立起來。勿需任何延遲，金屬芯片被安裝進刀具內，這樣第一個原型注塑測試就可以進行了。然后客戶或者 DEVA 的技術員會進行測試。如果需要更改，設計者重新在 VISI 中進行修改，金屬芯片也會進行改動，以備二次測試。
VISI 在 DEVA-Kunststoff-Technik 中完全獲得成功。連同其他 CAD 軟件一起，實地測試表明，VISI 軟件的學習曲線更短，這要歸功于所有 VISI 模塊擁有的統一用戶接口。DEVA 認為，5 軸模擬銑削程序尤其出色，現有的 3 軸程序可以輕松地轉為 5 軸。
DEVA 最近購買了 VISI Flow 來增加流程的安全性。模塊可以模擬塑料填充和產品變形。它也包括和不同塑料特性相關的參數，基于數年來搜集整理到的經驗。因此模擬顯示出焊接線可能形成在哪里，通風是否正常工作，是否該有產品變形。產品經理 Matthias Spilling 期待著從新的 VISI 軟件中受益更多：“在航空業中使用的參數不僅僅儲存在 VISI Flow 中，也會因輸入框而被捕獲。我們熱忱期待著新模塊可以在產品測試期間給我們節省大量時間。”
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