五大特種工程塑料之一peek材料
來源：peek板材供應商-恒鑫實業 作者：PEEK板材加工
特種工程塑料是指綜合性能比普通工程塑料要高，長期使用溫度可達150℃以上。PEEK（聚醚醚酮）是一種綜合性能優良的特種工程塑料，具有優良的耐熱性能、耐化學腐蝕性能、耐輻射性能、電性能、阻燃性能等。
01PEEK材料簡介
聚醚醚酮是指大分子主鏈由芳基、酮鍵和醚鍵組成的線性聚合物，它是目前可大批量生產的惟一的聚芳醚酮品種，英文名稱為polyetherether ketone，簡稱PEEK，分子結構式為PEEK作為一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理、力學性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，在減輕質量，提高性能方面貢獻突出，成為當今最熱門的高性能工程塑料之一。
PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。聚醚醚酮（PEEK）作為一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理、力學性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，在減輕質量，提高性能方面貢獻突出，成為當今最熱門的高性能工程塑料之一。PEEK耐高溫熱性能十分突出，可在250℃下長期使用，瞬間使用溫度可達315℃；其剛性大，尺寸穩定性，線脹系數較小，接近于金屬鋁材料；PEEK化學穩定性好，對酸、堿及幾乎所有的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃、抗輻射等性能；PEEK耐滑動磨損和微動磨損耗的性能優異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數；此外，PEEK易于擠出和注射擊成型。
02PEEK材料應用領域
機械行業PEEK各種性能優異，備受壓縮機OEM的青睞，在延長部件壽命，減少停機次數的嚴格要求下，PEEK有助于降低維護成本、減輕材料重量、降低噪聲指數，并減少潤滑劑的使用。醫療器械行業 PEEK在脊柱手術，外傷和骨科類醫療產品的臨床應用越來越廣泛。電子行業 當今電子元器件對更高性能、便攜性、無線/高頻和更長壽命的產品需求，以及對于環境的關注決定著電子元器件設計的方案。PEEK聚合物可以用來提高元器件性能、開拓更大的設計自由度，創造差異化應用。汽車行業出于減少二氧化碳排放，減輕汽車重量成為當務之急。尋求重量輕、強度高和流動性優異的耐高溫材料制造體積更小性能更可靠的需求日益劇增。
PEEK具有優秀的機械性能以及對車用工作液具有卓越的耐化學腐蝕性，良好的耐磨損性能等使其在汽車行業應用越來越廣泛。食品和飲料加工PEEK符合FDA食品級的相關要求，在與食品接觸的應用場合同樣安全可靠。它在食品加工應用中可以取代不銹鋼、縮醛和尼龍。采用這種材料可以消除以下問題：頻繁的部件保養、金屬污染和碎片、因蒸汽和化學物質刺激導致的性能下降，潤滑油污染等。半導體行業隨著趨勢朝向較大晶園、較小芯片、更窄的線路與線寬尺寸，工程師一直在尋找能夠滿足他們需求的新材料。PEEK聚合物將有助于成型加工廠、晶圓廠和最終用戶降低系統成本、改進部件性能、增加設計的靈活度并擴大產品的應用范圍。
航空航天航空應用需求可靈活加工，且耐受惡劣環境，輕質的材料。PEEK因其異常堅固、具有化學惰性和阻燃特性、容易加工成公差極小的零部件等優點，已成功取代了金屬、傳統復合材料以及其它塑料廣泛應用于航空航天領域。能源行業技術對于傳統能源和新型可再生能源均具有十分重要的作用，而尋求克服技術難題時，選擇正確的材料經常被看作是獲取成功的一項關鍵因素。
03PEEK材料加工成型
PEEK材料可以通過注塑方式和棒板機加工形式或者理想產品。在設計師設計PEEK產品模式或者小批量PEEK零件時候采用注塑方式不經濟。通常會采用機加工方式來生產。PEEK材料可以和其他工程塑料一樣采用相同的設備技術來加工和后整理去毛刺，由于PEEK材料具有良好的耐磨性能和很好的物理性一般建議采用硬質合金，金剛石車刀和鉆頭來操作。
在加工PEEK產品零件時候一般要對peek棒或者peek板進行預先韌化，可以去除零件中的應力和殘留應力。在機加工時候局部溫度增加會導致材料中生產更多的應力因此可以對產品進行二次去除應力韌化處理。盡管聚醚醚酮的發展歷史僅為短短的二十幾年，但是由于它具有突出的耐熱性、耐化學腐蝕性、耐輻射性以及高強度、易加工性，使得它目前已在核工業、化學工業、電子電器、機械儀表、汽車工業和宇航領域中得到了廣泛的應用。尤其是作為耐熱性能優異的熱塑性樹脂，它可用作高性能復合材料的基體材料。PEEK具有優異的耐熱性、長期耐蠕變性、耐疲勞性、耐化學性、阻燃性、抗輻射性和優良的加工成型性，在核工業、化學工業、電子電器、機械、汽車工業和航空等領域中得到廣泛的應用。聚賽龍PEEK主要有玻纖增強PEEK、碳纖增強PEEK、耐磨PEEK等。
