peek材料在汽車制造行業的使用
來源：peek板材供應商-恒鑫實業 作者：PEEK板材加工
PEEK加工件：用于制造其軸承部件的原材料在很大程度上決定了滾動軸承的性能和可靠性。為了滿足汽車領域極為苛刻的應用需要，工程師在深槽滾珠軸承的設計中開始轉而使用PEEK加工件聚合材料等高性能材料。 保持架不但受到摩擦力、張力和慣性力等機械應力的影響，而且需要承受某些潤滑劑、潤滑添加劑或其老化產物、有機溶劑或冷卻劑產生的化學作用。此類事項的相對影響程度可能受到其它工作參數的影響，包括高溫、沖擊負載、振動或此類因素與其他條件的組合等。因此，對于保持架的性能以及軸承本身的運行可靠性來說，設計和材料均居于舉足輕重的地位。這就是為什么工程師開發基于PEEK加工件聚合材料的保持架型號，并針對汽車行業的最高要求進行設計。
聚合材料保持架的特點就是強度和彈性得以完美結合。聚合材料在潤滑的鋼材表面顯示出良好的滑動性能，而與滾動元件接觸的保持架表面則具有出色的平滑度，二者共同造就了極低的摩擦力，從而得以使軸承的發熱和磨損保持在最低水平。低密度的材料意味著保持架的低慣性。即使在缺乏潤滑劑的條件下，聚合材料保持架也具有優異的運行性能，因此，軸承連續工作一段時間也不會有卡死和二次損傷的風險。 大部分注塑成型的保持架使用的材料是PA66（聚酰胺6,6）。聚合材料的強度和彈性等機械性能與溫度有關，在工作條件下會產生永久性變化―稱之為老化。在老化過程中，聚合物所處的溫度、經歷的時間和接觸的介質(潤滑劑)均是至關重要的因素。表面看來，保持架的壽命隨溫度和潤滑劑侵蝕性的升高而縮短。某些介質的侵蝕性極強，使得用玻纖增強聚酰胺6,6制成的保持架不能在+70°C以上的工作溫度下使用。典型例子就是壓縮機中作為制冷劑使用的氨。
正是由于這個原因，工程師才在其保持架中普遍使用玻纖增強聚醚醚酮(PEEK)，以滿足對高速、化學侵蝕或高溫有著嚴格要求的交流發電機或變壓器等應用場合。PEEK加工件的性能之所以不同凡響，是因為其突出的強度和韌性、廣泛的工作溫度范圍、高度的耐化學腐蝕性能和耐磨性以及易于加工性得到了完美的結合。不但如此，在高達+200°C的溫度下，這種材料并未顯示出因溫度和潤滑油添加劑造成的老化跡象。憑借這些出眾的特性，PEEK加工件保持架完全適用于滾珠和滾柱軸承(如混合或高精度軸承)以及某些定制汽車軸承種類。
1、汽車等運輸機械領域
近年來，PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長最為迅速，特別是發動機周圍零部件、變速傳動部件、轉向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統的高價金屬作為制造材料。今后，隨著汽車行業適應微型化、輕量化以及降低成本的要求，PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。有資料表明，歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替傳統的金屬制品。
2、IT制造業領域
半導體制造以及電子電器行業有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。
3、辦公用機械零部件領域
對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。
4、電線包覆領域
PEEK包覆層有很好的阻燃性，不加任何阻燃劑，其阻燃級別即可達UL94V－0級。PEEK樹脂也具有耐剝離性、耐輻照性（109拉德）等優點，因此用在軍工以及核能等相關領域的特種電線已經廣泛采用該樹脂制作包覆物。由于PEEK樹脂這些獨特的性質，將來有望取代部分一般用途的氟樹脂。
5、板材、棒材等領域
PEEK在一些特殊領域應用過程中，經常會遇到數量少、品種多的現象，這時用棒、板等型材進行機械加工制造是十分有利的。
6、纖維領域
PEEK纖維（包括單絲）在復合材料、工業濾布、工業用刷等制品中已被廣泛采用。在復合材料領域，PEEK纖維的魅力在于其熱塑性且耐高溫。在工業用濾布和工業用刷方面除耐熱性外，其魅力還在于它的耐化學藥品性和耐磨性。
7、醫療分析器械領域
由于PEEK可耐反復的高壓滅菌，在醫療器械中可用于制造內窺鏡零件、牙科用的去垢器等。另外，由于PEEK的高強度和低溶出性，已用在儀器分析的液相色譜柱、管、附件等。而且，由于PEEK與人體具有很好的相融性，近年來作為人工骨材料已經成功地替代了傳統的鈦金屬。
