PEEK材料的特性優點及應用前景-peek板
來源：peek板材供應商-恒鑫實業 作者：PEEK板材加工
1、PEEK材料屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度(143℃)和熔點(334℃)，負載熱變型溫度高達316℃(30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號)，可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；
2、PEEK材料不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；
3、PEEK材料在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；
4、PEEK材料的剛性較 大，尺寸穩定性較好，線脹系 較小，非常接近于金屬鋁材料；
5、PEEK材料具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，只有濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；
6、PEEK材料的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；
7、PEEK材料具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；
8、PEEK材料易于擠出和注射成型，加工性能優異，成型效率較高。
9、PEEK材料還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能，
正因為PEEK材料具有以上優異的特性，使得PEEK相關制品在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域具有廣泛的應用，PEEK制品的開發利用前景十分廣闊。PEEK材料主要應用于以下幾大領域的前景非常好：
1、在航空航天方面，PEEK材料可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機零部件，利用其優異的阻燃性能，可用來制造飛機內部部件，以降低飛機發生火災時的危害程度。
2、在電子電器方面，PEEK材料具有優良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作環境條件下，仍能保持良好的電絕緣性。因此電子電器領域逐漸成 PEEK材料的第二大應用領域。由于PEEK材料本身純度很高，機械和化學性能穩定，使得硅片加工過程中的污染得到降低。PEEK材料在很大的溫度范圍內不變形，用其制作的零部件可經受熱焊處理的高溫環境。根據這一特性，在半導體工業中，PEEK材料常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件，此外還可用于晶片承載片的絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等。另外，PEEK材料還可應用于超純水的輸送、貯存設備，如管道、閥門、泵和容積器等。現在日本等國的超大規模集成電路的生產已經在使用PEEK材料。
3、在醫療方面，PEEK材料除用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備和制作一些精密醫療儀器外，更重要的應用是可以替代金屬制作的人造骨。用PEEK材料制作的人造骨除具有質輕、無毒、耐腐蝕性強等優點外，還是塑料材料中與人體骨骼最接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK材料代替金屬制造人體骨骼是其在醫療領域方面一個非常重要的應用，其潛在的應用前景將是非常喜人的。
4、在燃源電力方面，PEEK材料具有耐高溫性，又不容易水解，并且還耐輻射，所以用其制作的電線電纜線圈骨架等已成功應用于核電站。
5、在石油勘探與開采工業中，可用于制造開采機械涉及的特殊幾何尺寸的探頭。
6、在機械工業方面，PEEK材料常用來制作紡織及包裝機械的軸套、軸承、滾輪、調幅螺母；壓縮機的閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用PEEK相關制品代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，延長其使用壽命。
7、在汽車工業方面，利用PEEK材料良好的耐摩擦性能和機械性能，可以作為金屬不銹鋼和鈦的替代品用于制造發動機內罩、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件，另外也可用在汽車的傳動、剎車和空調系統中。目前波音飛機、尼桑、NEC、通用、奧迪、空中客車等公司已開始大量使用這種材料；
8、在涂料方面，將PEEK的精細粉末涂料覆蓋在金屬表面，可以得到具有絕緣性好、耐腐蝕性強、耐熱、耐水的金屬PEEK粉體涂裝制品，廣泛應用于化工防腐蝕、家用電器、電子、機械等領域。
9、PEEK材料還可用于制造液體色譜分析儀用填充柱和連接用的超細管。
