塑料著色模壓成型
來源：peek板材供應(yīng)商-恒鑫實(shí)業(yè) 作者：PEEK板材加工
模壓成型是塑料成型基本工藝之一，是熱固性塑料的主要成型方法。模壓成型又可分為壓縮成型工藝和壓注成型工藝。
1.壓縮成型。壓縮成型又稱為壓塑成型或壓制成型。以熱固性塑料制品壓縮成型工藝為便，其主要的操作步驟和原理如下：
(1)將配方組分(樹脂、固化劑、添加劑、填料等)混合均勻并加入敞開的模具加料室(下模)中。
(2)快速合模，加熱加壓至制品成型；加熱使樹脂熔化，具有一定的流動能力；合模壓力使熔融物料充滿模具型腔，確立制品的基本形狀；適宜的溫度促使樹脂固化劑完成交聯(lián)固化反應(yīng)，使物料成為具有特定形狀、不再復(fù)熔的塑料制品。合模后注意及時(shí)進(jìn)行排氣操作。
(3)開啟模具，脫模取出制品。
壓縮成型工藝的特點(diǎn)如下：
壓縮模沒有澆注系統(tǒng)，材料浪費(fèi)比較少。
適用于流動性差的塑料，比較容易成型大型塑料制件；成品收縮率小、變形小，各向性能比較均勻。
制件常帶有溢料飛邊，尺寸精度難以控制。
設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉。
模具易磨損，使用壽命較短。
生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，手工操作為主，自動化程度低，勞動強(qiáng)度大。
壓縮成型制品主要用于機(jī)械零部件、電器絕緣件和日常生活用品等。
2.壓注成型。壓注成型工藝又稱傳遞成型、擠膠成型，是在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的成型方法。其工藝原理為：壓注成型模具設(shè)置加料腔和成型型腔。先把預(yù)熱的配方原料加入加料腔內(nèi)，樹脂經(jīng)加熱熔化，在壓力作用下，通過模具的澆注系統(tǒng)被擠入型腔，型腔內(nèi)的樹脂在一定壓力和溫度條件下保持一定時(shí)間，完成交聯(lián)反應(yīng)而固化成型，得到最終所需的制品。
壓注成型工藝特點(diǎn)如下：
(1)壓注成型克服了壓縮成型對制品設(shè)計(jì)的限制，可制造形狀復(fù)雜、尺寸精度高、帶嵌件、有側(cè)孔和深孔的模塑制品。
(2)制件飛邊薄、尺寸精度高、性能均衡、質(zhì)量較高。
(3)模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜、成本高、成型壓力較大、操作復(fù)雜；耗料比壓縮模略多。
(4)模具有澆注系統(tǒng)，壓注時(shí)該部位物料流速較大，填充料有定向排列趨勢。
(5)注料前模具處于閉合狀態(tài)，操作磨損小；排氣較難，模具需設(shè)置排氣槽。
顏料應(yīng)用在塑料模壓成型工藝時(shí)需要特別關(guān)注的性能指標(biāo)有分散性、安全性等。
(1)分散性。熱固性樹脂無論是用于壓縮成型或是壓注成型，從這兩種工藝的過程來看，顏料從加入直至制成成品，除了在干混合階段對顏料大顆粒有一點(diǎn)破碎作用外，基本沒有明顯對顏料的潤濕和分散作用。這就比較容易造成色點(diǎn)的產(chǎn)生，因此，對顏料分散性還是應(yīng)當(dāng)有要求的。
(2)安全性。模壓成型制品的主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)殡娮与娖骱腿沼弥破贰﹄娮与娖鞫裕x用的顏料應(yīng)符合歐盟《電子電器產(chǎn)品有害物質(zhì)限止指令》(RoHS)要求。日用制品中，尤其是餐具類制品，應(yīng)符合美國食品和藥品管理局(FDA)要求以及歐盟AP89-1號決議的規(guī)范，以及GB 9685-2008(食品容器、包裝材料用添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn))的要求。
