注塑機該如何管理和維護？
來源：peek板材供應商-恒鑫實業 作者：PEEK板材加工
日常維護保養
日常維護保養是指注塑機設備的操作工人在機器使用前、使用中、使用后對設備進行例行檢查，并作日檢記錄，通過日常檢查維護，檢查諸如泄漏，壓力變動等現象，及早發現事故和故障苗頭，及時處理，防止重大事故的發生。日常維護應列入責任制度加以執行。
(1)使用前檢查
■油箱內油量的檢查：觀察，油量應該確定在標準油量內；
■室溫與油溫的檢查：一般可只在冬夏雨季進行.當室溫(環境溫度)低于0°C時，應預熱油液；當室溫高于35°C時，要考慮散熱措施；
■壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴重，是否能回零位以及量程狀態等情況；
■溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發熱圈、交流接觸器或固態繼電器等檢查，升溫時間，溫度偏差是否正常等
(2)使用中的檢查
■啟動時溢流閥要確認調至最低壓力，即將調壓手柄擰松，再點動油泵觀察有無不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動厲害等；
■調節和檢查溢流閥的調節壓力，是否能連續均勻升降，一切正常后再調至設定壓力；
■油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示；
■漏油情況檢查：泵結合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結合處、油箱各側面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查；
■噪聲振動檢查：油泵有無"咯咯……"聲音，電磁鐵有無"嗡嗡……"聲，管路有無振動聲，油缸有無換向時的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查；
■壓力表的檢查；
■電氣元件工作情況，安全裝置可靠程度檢查；
■各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。
(3)下班前(停機后)的檢查
■油箱油面檢查：停機后如發現油面下降很多，應查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處(地面、地溝還是冷卻水箱)；
■油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內部清潔；
■各閥手柄位置應恢復到"卸壓""停止""后退"等位置；
■如果方便，應用手觸摸濾油器，確認污物堵塞的情況，做出記錄和處置；
■檢查控制開關按鈕以及各電氣元件是否松動，動作靈敏程度等；
■機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油；
■關掉電源，填寫交接班記錄。
上述日常檢查維護，雖然要花掉一些時間和精力，但通過檢查，觀察諸如少許泄漏、少許壓力變動，動作不良的現象，可及早發現故障和事故苗頭，做出一些簡單處理便可消除故障隱患，防止出大故障大事故，實在是事半功倍。因此建議要將日常維護工作列入責任制進行考核。
定期維護檢查制度
這一工作是以專業維護人員為主，生產工人參加的一種有計劃的預防性檢查。與日常檢查一樣，是為使設備保養更可靠、壽命更長，并及早發現故障苗頭和趨勢的一項工作。檢查手段除人的感官外，還要用一定的檢查工具和儀器，發現和記錄設備異常、損壞、磨損和漏油等情況，以便確定修理部位、應更換的零部件、修理的種類和時間，據此安排計劃修理。定期維護檢查往往配合進行清洗換油。
(1)每季(3個月)的維護檢查
■按日常檢查的內容詳細檢查；
■濾油器的拆開清洗，對污物進行分析；
■油缸活塞桿表面有無拉傷的檢查；
■計時器計時精確度，感溫線、溫控器精確度檢查；
■繼電器、行程開關、開關按鈕的觸點檢查；
■拆卸料嘴清理。
(2)每6個月(半年)的維護檢查
■按上述各項進行全部檢查；
■電機與油泵聯軸器的檢查，必要時加潤滑脂；
■電磁閥解體檢查；
■壓力閥解體檢查；
■流量閥解體檢查；
■液壓油污染狀況檢查；
■管路檢查：特別要檢查橡膠軟管等是否有損傷破裂等情況；
■拆卸料筒螺桿清理，檢查磨損情況；
■拆卸螺桿傳動軸清洗、檢查并加潤滑油。
(3)每年的維護檢查
■按上述項目進行總檢查；
■拆撿油泵，檢查磨損情況；
■拆修油缸，檢查油缸密封，更換破損的零件；
■油箱清洗換油，或過濾油液(必要時換油)；
■管接頭密封可靠性檢查和緊固；
■解體檢查溢流閥，根據情況做出處理；
■空氣濾清器的清洗或更換；
■修理或更換觸點燒蝕嚴重和接觸不良的繼電器、交流接觸器；
■檢查發熱圈發熱效率，升溫到設定值超過十分鐘要考慮更換；
■檢查傳動軸軸承，若磨損應更換。
