塑料包裝成型加工設備的綠色技術(二)清潔成型加工技術
來源：peek板材供應商-恒鑫實業 作者：PEEK板材加工
清潔成型加工設備是現代生產過程的一種新的、創造性的思維方式，給包裝塑機的發展將帶來一場重大的革命，改變一個原有行業的面貌。清潔生產意味著對生產過程、產品和服務持續運用整體預防的環境戰略，以期增加生態效率并降低人類和環境的風險。
清潔成型加工設備就是把設備在成型加工過程中對環境的污染及交叉污染降到不斷發展的技術標準上；根據設備成型加工的不同對象的清潔度要求，采用不同的潔凈度標準。食品、飲料、醫療塑料制品對潔凈度有很高的要求，成型設備應符合清潔、衛生要求，防止對產品產生污染及交叉污染，達到凈房生產標準。潔凈醫療塑料制品成型設備必須達到美國US聯邦標準209E和國際通用標準EN ISO 14644—1的要求，符合GMP認證標準要求。食品、飲料塑料包裝制品注塑成型設備應符合《食品用包裝、容器、工具等制品生產許可通則》、《食品用塑料包裝、容器、工具等制品生產許可審查細則》及相關標準等的具體要求。
1．綠色節能加熱系統
傳統的電阻絲加熱加熱效率僅為40％～60％，其余的能量以輻射的形式浪費到環境中去，不但浪費能量，而且惡化周圍工作環境，造成環境污染。綠色節能加熱系統在展示設備中得到推廣應用。
電磁感應加熱系統。加熱效率能夠達到90％，降低CO2的排放量，是清潔的節能加熱系統。機筒表面的溫度在50℃以下，人體完全可以觸摸；避免傳統電阻發熱圈加熱方式輻射到空氣中的能量，可顯著降低環境溫度。完全避免傳統加熱方式帶來的因表面高溫而造成的燒傷、燙傷事故發生；更杜絕了因表面高溫引燃附作物發生不安全事故。由于表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物：如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會產生有害氣體，改善了車間的空氣環境，保證了設備及員工的安全。
neXtheat采用電磁感應加熱技術，將加熱部分的裝機功率降低50％左右，通過對現有設備進行改造，升溫時間縮短為原來一半，溫度控制精確到±1。產能提高至少5％，廢品率降低至少在10％以上，對注塑工藝(降低注塑壓力，提高速度，提高熔體質量)有很大提升，從而促進產業升級。
青島福潤德擠出技術有限公司單螺桿擠出機、廣東伊之密精密機械有限公司PET瓶坯注塑機、廣東伊之密精密機械有限公司等采用電磁感應加熱系統，提高設備綠色成型加工水平，塑化節電率達30～50％。納米紅外節能加熱系統。廣州能之原節能技術有限公司納米紅外節能加熱圈。納米紅外節能加熱圈采用高分子納米發熱合金，加熱圈表面經高分子遠紅外材料做特殊處理后，能夠產生特定波長紅外線，傳熱過程熱損耗小，傳熱效率在99％以上，并有效提升加熱速度；加熱圈的表面溫度僅為50～70℃，對環境溫度影響小，且能有效的降低工作車間的室溫5～10℃：升溫速度比傳統電熱圈快20％以上；節能率高達30％～80％。納米紅外節能電熱圈無任何外接設備，可做到傳統加熱圈的內徑一樣、寬度一致、段數一致、功率一致，直接用于取代傳統的加熱圈。
高效率微波加熱系統。Krones公司拉伸吹塑瓶坯加熱箱。采用微波加熱系統取代常規的紅外線燈管加熱系統，達到更加節能，并且系統不受瓶坯的顏色、初始溫度、材料組成型式等的影響，提高了加熱效率和加熱的靈活性。
2．清潔潤滑副
潤滑副污染一直是塑機運動副對環境污染的防治重點。主要采取三種方式：改變潤滑副方式；減少潤滑副；智能控制潤滑系統。寧波華美達機械制造有限公司M8-S高性能伺服節能注塑機，鎖模機鉸部分的鋼套和銅套全部采用免潤滑的石墨鑲嵌的復合套，潤滑系統采用點對點的智能控制定量潤滑，減少了潤滑對環境的污染。PET瓶坯注塑機合模機構采用全液壓，無需橡傳統機鉸合模機構另加潤滑系統，二板運動采用高剛度直線導軌移動副，提高了工作環境的潔凈度，減少了對制品的污染點。
3．清潔介質
介質是塑料成型機構不可缺少的流體。介質清潔化、潔凈化是成就綠色成型環境不可缺少的技術措施。德馬格最新電腦技術的NC5控制器的Systec 160—600C注塑機，智能化配備全電動直接驅動系統(DD)用于鎖模單元和注射單元的主軸驅動，使用特定的低慣性和空氣冷卻驅動。為潔凈室或高度清潔環境下推薦。
臺灣晏邦的高溫水式模具控溫機，是一個節能環保產品。藉由壓力原理，使水的溫度從140℃提升到170℃ ，并且超高溫水不會汽化，沒有像普通的高油溫模具那樣油氣產生造成污染，提供了一個良好的環境空間。智能控制模溫精度達±0.1℃ 、誤差0 3℃ 。
蘇州緯吉精機有限公司WMCH系列水循環急冷急熱模具溫度控制系統，具備熱水回收功能，能夠有效回收熱水能量，節水省電；并可用于潔凈室注塑。OTH模具油溫控制系統，采用多段加熱的特殊設計，可避免在傳熱油時發生氧化，不產生對環境的污染。
