King Plastic推出創(chuàng)新性膜厚調(diào)節(jié)裝置的模頭
來源：peek板材供應(yīng)商-恒鑫實(shí)業(yè) 作者：PEEK板材加工
美國佛羅里達(dá)州北港市2016年6月28日訊：Nordson今天發(fā)布，借助Nordson Corporation突破性的擠出模頭技術(shù)，King Plastic Corporation實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)力大幅提高，同時還能使無應(yīng)力、高平整度片材的制造繼續(xù)保持嚴(yán)格的厚度公差。
King Plastic以片材行業(yè)的創(chuàng)新者而聞名，擁有生產(chǎn)高擠出量片材產(chǎn)品的特殊能力。該公司最近安裝了一種配有新型Smart Gap機(jī)制的Nordson Extrusion DiesIndustries材模頭，它能以前所未有的速度改變厚度，并可在不關(guān)閉生產(chǎn)線的情況下擴(kuò)大可生產(chǎn)的厚度范圍。King Plastic使用該模頭制造單層片材(用于King StarBoard®船用產(chǎn)品系列)以及共擠工藝片材(用于其作為招牌和其他多色應(yīng)用的King Color Core®片材)。根據(jù)該公司所有者兼總裁的說法，迄今為止，該公司已將帶有Smart Gap膜厚調(diào)節(jié)裝置的模頭1英寸(25.4毫米)的片材，還準(zhǔn)備將其使用范圍擴(kuò)大到1.5英寸(38.1毫米)的片材。
King先生表示：“我們借助帶有Smart Gap膜厚調(diào)節(jié)裝置的模頭消除作業(yè)變更和厚度調(diào)整所需的大量停機(jī)時間，每月可以增加超過一天的產(chǎn)值。由于我們的片材會經(jīng)過多種分銷渠道，并且將在多種條件下進(jìn)行加工，因此我們?nèi)〉贸晒Φ囊粋€重要因素是始終維持質(zhì)量和一致性的極高標(biāo)準(zhǔn)。借助Nordson的新型模頭，我們能夠保持這些標(biāo)準(zhǔn)，且最大限度減少操作員的干預(yù)。”
Nordson正在申請專利的Smart Gap定型區(qū)定位系統(tǒng)采用單點(diǎn)調(diào)節(jié)機(jī)制，可在更改模唇間隙的同時改變定型區(qū)的長度，以便在片材退出模頭時為新調(diào)節(jié)的厚度提供最恰當(dāng)?shù)臈l件。(定型區(qū)是模唇出口產(chǎn)品成型的最終區(qū)域。)Smart Gap系統(tǒng)可謂首次通過機(jī)械方式連接這兩個關(guān)鍵工藝變量的調(diào)整，確保模頭設(shè)置正確，并且不需要在工藝中花費(fèi)大量時間，也無需進(jìn)行猜測即可實(shí)現(xiàn)理想的片材性能。
“如果使用常規(guī)模頭，在進(jìn)行大幅度厚度變更時需要關(guān)閉生產(chǎn)線并且更換模唇組件，這一過程從關(guān)閉到啟動，可能需要長達(dá)8個小時，”運(yùn)營總監(jiān)Dale Givens表示。“Smart Gap系統(tǒng)可以消除幾乎所有此類停機(jī)時間。”
單點(diǎn)調(diào)節(jié)機(jī)制還可加速厚度微調(diào)過程，Givens指出。“操作員可在模頭間隙增大時瞬間進(jìn)行調(diào)整，不必重新穿入，從而保持生產(chǎn)線運(yùn)行。在模頭間隙讀數(shù)計的指導(dǎo)下，基本上只需要一位人員使用扳手去擰螺栓而已。過去需要長達(dá)一個小時的工作，現(xiàn)在只需3至4分鐘。”
Givens先生還提到了King Color Core片材共擠的改進(jìn)。這種改進(jìn)采用ABA結(jié)構(gòu)，其薄層緊貼中心層，各層界限分明，比如，使得多色招牌成為可能。“由于流動通道的微調(diào)和定型區(qū)長度的改變，使得板面的層均勻性全面提高。”
SmartGap系統(tǒng)節(jié)省時間的另一個好處與模頭清潔有關(guān)。Givens表示：“由于模唇滑動面積非常廣泛，因此可以充分暴露所有流動面。通過將模唇關(guān)閉到最小間隙，可在拆分模頭進(jìn)行清潔時避免必須拆開模唇。”
帶有SmartGap系統(tǒng)的Extrusion DiesIndustries模頭可以輕松調(diào)整到一系列不同厚度。
Nordson ExtrusionDies Industries首席技術(shù)專家SamG.Iuliano表示：“在Nordson，我們認(rèn)為SmartGap系統(tǒng)是進(jìn)入本世紀(jì)以來片材模頭技術(shù)領(lǐng)域的首次真正突破，它可消除大幅度厚度變更往往伴隨的不確定性和危害。”
借助帶有Smart Gap膜厚調(diào)節(jié)裝置的模頭，操作人員通過在模頭一端使用調(diào)節(jié)機(jī)制來為模唇間隙生成新的設(shè)置，從而實(shí)現(xiàn)厚度變更工藝的動態(tài)設(shè)置。定型區(qū)的長度會按照目標(biāo)片材厚度，根據(jù)需求自動進(jìn)行同步改變。因此，薄片材的定型區(qū)較短，這有助于控制較小模頭間隙下的背壓，能減少變形，并降低拉伸需求。中等厚度的片材的定型區(qū)從較短長度到中等長度不等，能夠提供足夠的壓力，有效調(diào)整模頭的靈活模唇，還可減少擠出物膨脹。厚片材的定型區(qū)會擴(kuò)展至全長，可在較大的模唇間隙下增加背壓，還可促進(jìn)充分流動性能。
在開發(fā)出Smart Gap系統(tǒng)以前，經(jīng)常必須使用擁有中等尺寸定型區(qū)的片材模頭來應(yīng)對全系列厚度變化范圍。這已導(dǎo)致加工商經(jīng)常遇到產(chǎn)品質(zhì)量問題，這在產(chǎn)品厚薄范圍相差過大時尤為明顯。
