塑料包裝成型加工設備的綠色技術(一)節能降耗的創新技術
來源：peek板材供應商-恒鑫實業 作者：PEEK板材加工
塑料包裝成型加工設備的綠色技術是根據環境價值并利用現代科技的全部潛力的技術，實現包裝容器減量化、資源節約化、廢棄物資源化的低碳革命、低碳經濟、低碳包裝的可持續發展。包括節能、環保、潔凈、節材、控制、成型性能等諸方面。以下分兩個系列分別加以敘述。
(一)節能降耗的創新技術
1．節能成型加工機構
圍繞節能成型加工展開機構創新，創新機構又提高節能技術的水平。注塑裝置、擠出機構的創新節能的重點在塑化系統，塑化系統主要包括驅動系統、加熱系統、加料系統。提高能源利用率、降低能耗損失是塑化系統節能技術的研發重點。
高扭矩節能擠出機構。科倍隆有限公司展示了新一代ZSKMcl8雙螺桿擠出機，螺芯材料采用高科技的航天材料，比扭矩提高了30％，達到18N·m／cm3。橢圓形的機筒熱收縮襯墊改善了熱傳遞l改進的冷卻系統和加熱系統，保證了溫度的均勻分布；改進的機筒隔熱保護。這些改進措施有效地提高了能效，提高產量30％，同時降低了產品的單位成本。
高性能節能擠出中空塑化機構。秦川未來責任塑料機械有限SC1500塑料中空成型機，采用高效節能“IKV”高效節能擠出結構。“IKV”結構在螺桿相同長徑比條件下。其HMWPE原料的輸送效率，名義比功率由常規的0.3～0.5kW／(kg／h)提高到0.6～0.85kW／(kg／h)，塑化量提高50％以上，且擠出量穩定，加之合理的屏障段和混煉段設計，能獲得高的塑化質量，達到降低單位能耗的效果。
高速節能瓶坯成型機構。廣州一道注塑機械有限公司展出的U—PET360／96cav瓶坯注塑機，一模96腔，成型500mL可樂瓶瓶坯，每個重10.88g，成型周期7s，產能最高達到49000支／h。達到了國際先進水平。獲得了鑲嵌式塑化料筒加熱結構、主輔多頂式注塑頂模機構、直動式注射噴嘴機、雙軌平衡移動機械手、雙驅動雙軌平衡移動機械手等多項實用新型專利。配備高質量的德國熱流道不僅節約了生產原料，而且提高了產品質量，加快成型周期。提高生產效率。采用閥針式注澆口達到大流量注射，滿足國際客戶的高質量要求。國內獨創的多工位機械手，使成品有充足的時間冷卻，大大提高了成品的合格率。閥控伺服液壓系統提高了系統的動態響應性能和保證了運行精度及其重復精度的穩定性，MOOG伺服閥精確控制移模位置，低壓護模位移精度可達到0.10mm，充分保證了高精度模具。小容量蓄能器穩定了注射壓力，減低了噪聲；大容量蓄能器提高了注射速度節約了能耗。伺服電機驅動的擠出塑化系統保證了大容量PET塑化的質量一致性，為群腔PET瓶坯高速高效注射成型創造了先決條件。
瓶坯模外復合節能冷卻機構。寧波華美達機械制造有限公司PET瓶坯注塑機，專用高速3工位冷坯機械手，制品頂出后在機械手內繼續冷卻，縮短在模具內冷卻時間；瓶坯在模具內成型后，外壁為水冷，內壁為風冷，放坯時，瓶坯冷卻到室溫；機械手驅動采用德國倫茨伺服系統。成型16g瓶坯，一模48腔；成型周期約9s。
2．節能成型控制系統
成型控制系統的科學設計，創新機構、成型工藝，提高成型速度，縮短成型周期，提高加工效率，達到高速節能成型加工。高速節能成型同步平行回路。廣東伊之密精密機械有限公司48A—PET瓶坯注塑機，成型系統采用塑化與注射、開合模、頂出、機械手取出等工序的同步平行回路控制系統；多工位帶冷卻的取坯機械手；群腔瓶坯成型模具。通過以上科學的手段，大大縮短了成型周期，達到了高速節能生產。現場展示的48腔PET瓶坯成型加工，周期12s，每小時最大產能達到14400個，達到低成本高產出。
高速節能成型控制系統。上海銜能科技有限公司針對大型注塑機的伺服多泵動力驅動系統，把注塑機特點的工藝需求融入到控制元件算法中，研發了伺服多泵多組分流與合流的控制的多模式復合控制系統，與單純的多泵合流控制系統相比，動態響應更快、更節能、成型周期更短，把注塑機的能效發揮到最佳狀態。
3．節能動力驅動系統
液電擠注復合節能驅動系統。廣東伊之密精密機械有限公司、廣州一道注塑機械有限公司等公司的PET瓶坯注塑機塑化注射普遍采用擠注復合塑化機構，一改以往的采用普通同軸一線式往復式螺桿塑化注射機構成型瓶坯結構。擠注復合塑化機構，交流伺服電機獨立擠出塑化的注射儲料，有利于大容量塑化熔融料的比容均一性，增加成型腔數，達到高速高質量高產量塑化注射。
液電復合注射及合模的節能系統。Netstal公司的ELION2800—2000液電混合驅動注塑機，全電動合模單元與液壓注塑單元相結合，成型一模96腔的HDPE料的瓶蓋，成型周期不到2.5s，與傳統的驅動系統ELION 2200—2000相比，節能達30％。
液電復合注射及吹塑的節能系統。Jomar公司的85S的液電混合注射吹塑機，發揮液電獨立平行回路的高速生產性能，展示了用10腔模具成型118 mLPP瓶，生產速度達到3500瓶／h。
全電動驅動擠吹中空成型機。BEKUM在中空成型機領域的創新聞名世界，新一代的EBLOW—XQ7系列采用全電動驅動，模板間距為350～700mm，鎖模力為7～24t，位置精度0.01mm，縮短成型加工周期15％，節能50％，噪音72dB，擁有單工位和雙工位兩種機型。BECKUM公司研發的新一代拉伸包裝機，由變頻扭矩電機改為伺服電機，采用分散伺服技術控制機器動作，從而使調節工作得到較大簡化、機器的功能得到更好的執行并且簡單；伺服電機共同的直流總線式的能量分布均等，達到既節能也消除了制動阻力。銓寶工業股份有限公司PN—CSS9000雙軸拉伸全自動吹瓶機，采用全電動驅動，確保機臺高速運轉和精密定位，最大產能達到12000PC／h，最大吹到0.6L。Automa公司的全電動連續擠出往復式吹塑機ApexAT4800D，鎖模力為10t，最多可達到6腔成型，干循環周期為6s。
全電動驅動注吹設備。MBM Maschjnenbau Muhldorf_GmbH公司的低二代全電動注吹設備Unimax 50FE—E—coSpeed，鎖模力為50t，適應于加工多種材料，相對上一代設備，能效提高20％。潔凈化設計，使其適于生產藥品、化妝品、個人護理品的包裝瓶。
