塑料注射成型
來源：peek板材供應(yīng)商-恒鑫實(shí)業(yè) 作者：PEEK板材加工
塑料注射成型包含了注射和模塑兩種手段，因而也被稱為注塑成型。所謂注射成型就是將配方物料由注射機(jī)的料斗送入料筒內(nèi)，加熱熔融塑化后，在柱塞或螺桿的加壓作用下，物料被向前移動(dòng)，通過機(jī)筒前的噴嘴，以很快的速度注入較低溫度的閉合模具型腔內(nèi)充實(shí)并保持壓力，經(jīng)一定時(shí)間冷卻定型后，開啟模具取出制品的加工過程。該方法適用于全部熱塑性樹脂和部分熱固性樹脂。
注射機(jī)或注塑機(jī)是注射成型加工的專用設(shè)備。一臺(tái)完整的注射機(jī)除了作為塑形必須的模具外，還包含注射裝置，開/合模裝置以及液壓傳動(dòng)和電器控制系統(tǒng)等三大單元，它們既自成體系，又相互協(xié)調(diào)有序，高度配合，共同完成成型加工過程。
注射機(jī)完成一次注射成型操作的時(shí)間被稱為注射成型周期。一個(gè)成型周期包括：加料、預(yù)塑、充模、保壓、冷卻時(shí)間以及開模、脫模，閉模及輔助作業(yè)等時(shí)間。連續(xù)的注射操作就是一個(gè)循環(huán)過程。
注射成型工藝的優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)高效率 生產(chǎn)自動(dòng)化，周期短，制件無需進(jìn)一步修飾或加工，同一制品可大批量重復(fù)生產(chǎn)。
(2)適應(yīng)性強(qiáng) 所有的熱塑性樹脂都可以采用注射成型工藝加工。
(3)質(zhì)量穩(wěn)定 產(chǎn)品形狀、尺寸一致性強(qiáng)；可以適應(yīng)復(fù)雜外形結(jié)構(gòu)制品的一次成型；改變制品顏色無需更換模具。
(4)靈活性強(qiáng) 僅需更換模具就可適應(yīng)不同形狀、尺寸的制作。
注射成型工藝的不足：設(shè)備昂貴，初期投資相對(duì)較大；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作成本高，不適宜一次性小批量生產(chǎn)。
與其它塑料成型工藝一樣，注射成型也是在樹脂熔融狀態(tài)條件下進(jìn)行的，因此，設(shè)定理想的操作溫度是保證注射成型工藝正常進(jìn)行的重要前提。溫度的設(shè)備依據(jù)因樹脂類型、制件大小和結(jié)構(gòu)等條件而異，見表1。
表1 不同樹脂注射成型加工溫度設(shè)定范圍
塑料 機(jī)筒溫度/℃ 噴嘴溫度/℃ 后段 中段 前段 PE-LD 160~170 180~190 200~220 220~240 PE-HD 200~220 220~240 240~280 240~280 PP 150~210 170~230 190~250 240~250 PS,ABS,SAN 150~180 180~230 210~240 220~240 PVC(硬) 125~150 140~170 160~180 150~180 PVC(軟) 140~160 160~180 180~200 180~200 PMMA 150~180 170~200 190~220 200~220 POM 150~180 180~205 195~215 190~215 PC 220~230 240~250 260~270 260~270 PA6 210 220 230 230 PUR 175~200 180~210 205~240 205~240 PPE 260~280 300~310 320~340 320~340
