作為透明塑料，首先要保證高透明度，其次強(qiáng)度、抗沖擊性、耐磨性、耐熱性、耐化學(xué)性要好，吸水率要小，只有這樣才能在使用中滿足透明度的要求。
對透明塑料的選材，PC是較理想的選擇，但因其價格高、較難注塑，所以常選用PMMA，而PPE由于要經(jīng)過拉伸才能得到好的機(jī)械性能，所以多在包裝和容器中使用。
一、三種常用透明塑料的注塑工藝特性
1.PMMA
PMMA黏度大，流動性稍差，需要高料溫、高注射壓力，其中注射溫度的影響大于注射壓力。注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。
注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。
沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些缺陷。
2.PC
PC黏度大，融料溫度高，流動性差，必須以較高溫度注塑(270～320℃之間)，相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。
注射壓力對流動性影響較小，但因黏度大，仍要較大注射壓力，為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。
收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且可通過提高模具溫度、改善模具結(jié)構(gòu)和后處理來減少開裂的可能。
當(dāng)注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3.PET的工藝特性
PET成型溫度高，料溫調(diào)節(jié)范圍窄(260～300℃)，但熔化后，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要加防延流裝置。
注射后機(jī)械強(qiáng)度及性能不高，必須通過拉伸工序和改性才能改善性能。
模具溫度準(zhǔn)確控制是防止翹曲變形的重要因素，建議采用熱流道模具。
二、透明材料如何選擇
1.日用品材料
(1)透明膜類：包裝用PE、PP、PS、PVC及PET等，農(nóng)用PE、PVC及PET等；
(2)透明片板類：用PP、PVC、PET、PMMA及PC等；
(3)透明管類：用PVC、PA等；
(4)透明瓶類：用PVC、PET、PP、PS及PC等。
2.照明器材材料
主要用作燈罩，常用PS、改性PS、AS、PMMA及PC等。
3.光學(xué)儀器材料
(1)硬質(zhì)鏡體：主要用CR-39和J.D兩種；
(2)隱形眼鏡：常用HEMA。
4.玻璃材料
(1)交通玻璃：常用PMMA和PC兩種；
(2)建筑玻璃：常用PVF和PET。
5.太陽能材料
常用PMMA、PC、GF-UP、FEP、PVF及SI等。
6.光纖材料
芯層用PMMA或PC，包覆層為含氟烯烴聚合物、含氟甲基丙烯酸甲酯類。
7.光盤材料
常用PC、PMMA。
8.透明封裝材料
表面增硬的PMMA、FEP、EVA、EMA、PVB等。
三、透明塑料注塑過程中應(yīng)注意的問題
透明塑料由于透光率要高，對塑料制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程中對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都有嚴(yán)格甚至特殊的要求。
1.原料的準(zhǔn)備與干燥
加料過程中，注意密封，保證原料干凈，特別是原料中的水分，加熱后會引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥。在注塑時，加料必須使用干燥料斗。另外注意干燥過程中，輸入的空氣最好經(jīng)過濾、除濕，保證不會污染原料。
2.機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔
為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)(特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在的情況下)，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用清洗干凈各元件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。
當(dāng)臨時停機(jī)時，為防止原料在高溫下停留時間長引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如PC、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。
3.在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題(包括產(chǎn)品的設(shè)計)
為了防止出現(xiàn)流動不暢、冷卻不均等情況而造成制品成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點：
a)壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；
b)圓滑過渡，防止有尖角、銳邊產(chǎn)生，特別是PC產(chǎn)品一定不要有缺口；
c)澆口流道盡可能寬大、粗短，應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)置澆口位置，必要時加冷料井；
d)模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低(最好低于0.8)；
e)排氣孔、槽必須足夠，及時排出空氣和熔體中的氣體；
f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
4.注塑工藝方面應(yīng)注意的問題(包括對注塑機(jī)的要求)
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題：
a)應(yīng)選用專用配備螺桿且?guī)为殰乜厣渚椎淖⑺軝C(jī)；
b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射溫度；
c)注射壓力一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；
d)注射速度在滿足充模的情況下，一般宜低，最好采用【慢—快—慢】多級注射；
e)保壓時間和成型周期在滿足產(chǎn)品充模、不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下，宜盡量短，以減少熔料在機(jī)筒停留時間；
f)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓在滿足塑化質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；
g)模具溫度制品的冷卻好壞對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些。
5.其他方面的問題
為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時盡量少用脫模劑，當(dāng)用回用料時不得大于20%。
除PET外，對于制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力：
PMMA應(yīng)在70～80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時；
PC應(yīng)用清潔空氣、甘油、液體石蠟等加熱110～135℃，時間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時；
而PET必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。
