新型聚丙烯透明劑，可減少10%加工能耗

傳統(tǒng)的醫(yī)用透明聚丙烯用于一次性注射器生產(chǎn)時，必須保持很高的熔體溫度才能滿足高流動性的要求。隨著國內(nèi)石化廠新型高流動性聚丙烯樹脂的穩(wěn)定供應(yīng)，透明聚丙烯逐漸發(fā)展成為一次性注射器行業(yè)應(yīng)用的新趨勢。其中，新型透明劑功不可沒。

新挑戰(zhàn)

采用透明聚丙烯生產(chǎn)的一次性醫(yī)用注射器近年來一直保持高速增長，生產(chǎn)工藝也在不斷進(jìn)步。熱流道模具正在逐步被采用，并且傳統(tǒng)冷流道模具的模腔數(shù)也越來越多，這些都對透明聚丙烯的性能提出了更高要求。

醫(yī)用透明聚丙烯主要用于一次性注射器的外套生產(chǎn)，需要滿足YY0242-2007的各項性能要求。傳統(tǒng)上用于該用途的透明聚丙烯融指約為8~16g/10min。使用這些低融指原料生產(chǎn)注射器外套時，必須保持很高的熔體溫度才能滿足流動性的要求。例如，采用某12g/10min融指的透明聚丙烯，在一臺冷流道48模腔設(shè)備上生產(chǎn)20ml注射器外套時，熔體溫度必須保持270℃以上，才能保證完全充模。

有的設(shè)備加工溫度甚至高達(dá)280℃~300℃。過高的加工溫度不僅多消耗加熱能量，更帶來諸多問題。比如使得冷卻過程較長，生產(chǎn)效率較低；另外，使車間的工作環(huán)境溫度升高，如果是恒溫車間，則需要消耗更多制冷電量。此外，過高的溫度還容易加速聚丙烯的老化。傳統(tǒng)的醫(yī)用透明聚丙烯無法做到高流動性來滿足應(yīng)用要求，其中一個重要原因是所用的透明劑不適合在高融指聚丙烯中應(yīng)用，或者不適合低溫加工。

高流動聚丙烯

過去進(jìn)口樹脂中有一些高流動性透明聚丙烯，但技術(shù)一直牢牢把持在國外樹脂生產(chǎn)商手中，且價位偏高，難以得到推廣。直到近年才陸續(xù)出現(xiàn)了一些國內(nèi)石化廠生產(chǎn)的高透明高流動性聚丙烯樹脂，可喜的是這樣的樹脂已經(jīng)基本形成了區(qū)域性的穩(wěn)定供應(yīng)。而這些高流動性樹脂都不約而同地使用了一種叫“NX8000”的聚丙烯透明劑。

這種透明劑是最新第四代透明劑，具有獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，在聚丙烯中具有更好的相容性，在高融指聚丙烯中同樣具有良好效果，并且可以在很低的溫度下加工而不影響透明度。目前在食品包裝和日用行業(yè)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用了NX8000技術(shù)，行業(yè)也明顯感受到新技術(shù)帶來的能耗的降低，透明度和生產(chǎn)效率的提升。業(yè)內(nèi)人士反映，使用含NX8000的聚丙烯樹脂比傳統(tǒng)透明聚丙烯樹脂至少減少10%左右的加工能，并且顯著縮短成型周期，提高單位時間內(nèi)的生產(chǎn)效率。

新型高流動醫(yī)用透明聚丙烯可以滿足YY0242-2007的各項性能指標(biāo)要求，同時具有優(yōu)異的節(jié)能效果。

實踐驗證

一些國內(nèi)較大的一次性注射器生產(chǎn)商開始使用這種新技術(shù)。在河南山東上海等地進(jìn)行的最新的注射器外套成型生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，采用高流動（25~50g/10min）的NX8000透明聚丙烯替代原有傳統(tǒng)低流動性透明聚丙烯，可以降低10~40℃的熔體溫度，同時降低注塑壓力，并使成型周期縮短0.5~1s。這不僅實現(xiàn)了能耗的降低，更提高了生產(chǎn)效率。與此同時，采用NX8000透明聚丙烯的注射器制品透明度更好，色澤明亮，真空氣泡等缺陷更少。

目前，國內(nèi)石化企業(yè)開發(fā)的多個高流動性的NX8000透明聚丙烯新牌號，均已通過YY0242-2007的要求，可用于醫(yī)用注射器的生產(chǎn)。這些新產(chǎn)品不但可以提升產(chǎn)品品質(zhì)，滿足新設(shè)備和新產(chǎn)品對高流動性的要求，還可以幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排和生產(chǎn)效率提升。而采用高模流的聚丙烯樹脂加工制品在節(jié)能減排、減少污染的大環(huán)境下將是大勢所趨。