據了解，熔芯注射成型技術已經被采用來制造由Victrex提供的PEEK(聚醚醚酮)樹脂制造的飛機燃料箱上。據報道，與現有的金屬設計相比，這個方案節省了30%的成本，減輕了50%的重量。加工商Egmond Plastic能夠鞏固使用碳纖維,加強VictrexPEEK聚合物等級的幾個部件。例如，一個單獨的軸承已經不再需要了，因為現在集成到殼體的總體設計中了。航天燃料箱有非常復雜的內部結構，不能使用傳統的注射成型工藝模壓。Egmond Plastic的熔芯技術能夠制造復雜的空心外殼、多支管，以及管材。Egmond Plastic的總經理Richard Brandwijk解釋說：“我們的技術與以碳纖維來鞏固的VictrexPEEK聚合物的結合，提供了許多好處，包括降低成本，提高生產速度和減輕重量，從而提高燃油效率和減少二氧化碳的排放。這個特殊的技術和材料的組合，使得能夠設計超出標準注塑成型和金屬工藝能力的、非常復雜的零件。” 與機械零件相比，利用接近凈形制造工藝的熔芯能夠節省80%的時間。此外，也不需要用于腐蝕保護的二次處理，如陽極氧化處理;前置時間可減少50%。這些因素結合起來，與金屬對應物相比，可提供超過30%的部分成本節約。

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